● 行業(yè)現(xiàn)狀：目前一些先進(jìn)制造業(yè)工廠使用的零部件物料種類較多，甚至有的企業(yè)使用的零部件種類高達(dá)2000多種且消耗量較大，但仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，導(dǎo)致生產(chǎn)線邊的零部件物料管理問題越來越大。產(chǎn)線上的工人通常直接從傳統(tǒng)貨架上取用零部件物料，管理人員并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪費(fèi)，以及零部件物料是否需要補(bǔ)貨、又需要多大的補(bǔ)貨量，這些數(shù)據(jù)上報(bào)全憑工人經(jīng)驗(yàn)，充滿模糊性、不確定性，不利于資源的最合理配置及應(yīng)用。因此，一些先進(jìn)的企業(yè)制造工廠急于解決這個(gè)問題，從而可以降低成本，并實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)制造工廠的智能化，真正的降本增效。
● 改造目的：智能貨架放置后，產(chǎn)線上的工人可以直接在智能貨架上取用物料，領(lǐng)取后會(huì)生成數(shù)據(jù)報(bào)告發(fā)送到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)中。此外，智能貨架上存放的所有零部件物料的實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)（數(shù)量、重量）也會(huì)上傳到該企業(yè)的軟件管理系統(tǒng)，相關(guān)管理人員可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)每種零部件物料的數(shù)量低于最小量時(shí)，會(huì)觸發(fā)報(bào)警機(jī)制并同步上傳到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)，由企業(yè)管理人員決定給產(chǎn)線邊不同區(qū)域的智能貨架進(jìn)行補(bǔ)貨。
智能貨架解決方案
● 經(jīng)歐路達(dá)智能科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)3年多的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用本公司生產(chǎn)的高精度稱重傳感器、數(shù)字變送器、以太網(wǎng)數(shù)據(jù)處理器等硬件產(chǎn)品、結(jié)合大數(shù)據(jù)計(jì)算程序，為制造業(yè)線邊倉開發(fā)出了簡便快速安裝、高效管理、智能互聯(lián)的零部件管理系統(tǒng)。根據(jù)零部件的尺寸、用量不同，設(shè)計(jì)出大小兩類儲(chǔ)存箱，滿足線邊倉的工況要求。
● 可以更好的控制物料的補(bǔ)貨量，通過后臺(tái)數(shù)據(jù)分析，合理補(bǔ)充庫存，降低生產(chǎn)和使用成本。
● 可以快速查找對(duì)應(yīng)的物料，取貨后無誤直接上傳系統(tǒng)無需登記，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的無紙辦公
● 一鍵盤庫，工人在工作時(shí)間結(jié)束后，無需再次清點(diǎn)剩余庫存數(shù)量，節(jié)省人力物力
● 庫存不足時(shí)硬件端和軟件端都可以報(bào)警，及時(shí)配送補(bǔ)貨，減少因零部件斷貨影響生產(chǎn)周期